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在实际的发展过程中,工业产品制造行业的耗能大户是工业涂装车间,同时也是最大的污染源之一。生态环境部明确了工业涂装、化工行业、包装印刷行业等六大重点行业挥发性有机物(VOCs)的治理任务。建立健全VOCs污染防治管理体系,重点区域、重点行业VOCs治理,协同控制温室气体排放,推动环境空气质量持续改善。
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涂装行业废气工况
在涂装行业中,涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs)主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。产生废气的污染物主要有:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。
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涂装生产线VOCs废气治理
・喷漆过程
喷气室所排出的气体为低浓度、大风量,较为成熟的处理方法是:先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量,采用沸石转轮(吸附法)对低浓度常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式燃烧的方法进行处理。
・烘干过程
烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)。
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兰宝环保自主研发沸石转轮
沸石转轮,源自国外先进技术,由于其净化处理效率高、再生完全且彻底、性能安全可靠、使用寿命长等特点在国内市场占据了越来越重要的地位。
兰宝环保坚持技术创新,积极搭建产学研体系,与国内多所知名高校开展技术合作。兰宝秉持安全、达标、经济的环保三原则,从客户角度出发,为了减少设备的投入费用和运行成本,提高VOCs有机废气的高效率处理,兰宝研发、设计、生产和销售的沸石转轮是将大风量、低浓度的有机废气浓缩成高浓度、小风量的有机废气,从而为客户保障最大的环境和经济效益。
该转轮适用于大风量、浓度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs气体(苯、甲苯、二甲苯、乙醇、己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯等)的废气工况。
转轮吸附具有运行稳定、结构紧凑、单位床层阻力小及占地面积小等优点,已广泛使用在涂装喷漆、包装印刷、集成电路、电子制造、塑料加工、石油化工等产生的低浓度大风量的有机废气的工业生产中。
沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附转轮,转轮中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫,将转轮隔离成3个区域:吸附处理区、再生脱附区、冷却区。
兰宝环保的沸石转轮优点在于:
01 选择吸附力强,连续稳定运行;
02 蜂窝状通道,通量大、压损小;
03 疏水性分子筛,处理效果好;
04 具有耐高温、不可燃特性,安全性高;
05 易再生,寿命长,维护成本低;
06 浓缩倍数高,出口达标稳定;
07 处理高沸点有机物。
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智能环保 兰宝定制
上海兰宝环保设立行业针对性的废气治理工艺小组,根据客户废气工况进行工艺定制,精准处理VOCs废气问题,力求给客户提供安全、达标、经济的精品大气治理工程。
目前,兰宝环保已为涂装、医化等行业定制了大量废气治理优秀案例,如斗山、中航飞机、奇瑞、华菱汽车、恩华药业、上海医药等。
20年来,上海兰宝环保始终坚持以“安全、达标、经济”为设计三原则,采用兰宝八大自主、核心治理工艺,打造了业内废气治理精品工程,赢得了客户高度的认可。
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